轉(zhuǎn)臺式噴丸機(jī)設(shè)計方案

旋轉(zhuǎn)臺式強(qiáng)化噴丸機(jī)，采用轉(zhuǎn)臺式上下工件設(shè)計方案（區(qū)別于車臺式上下工件方案），可以保持一邊噴丸強(qiáng)化加工，一邊上下工件，兩不誤，提高了噴丸強(qiáng)化加工效率，是目前比較流行的工業(yè)噴丸強(qiáng)化機(jī)設(shè)計模式。

噴丸強(qiáng)化室

旋轉(zhuǎn)臺式噴丸強(qiáng)化機(jī)，強(qiáng)化噴丸室內(nèi)部空間設(shè)計，可以根據(jù)具體噴丸工件尺寸，形態(tài)、構(gòu)造特性做具體調(diào)整，也可以設(shè)計通用噴丸強(qiáng)化室，適應(yīng)各類不同工件的噴丸強(qiáng)化加工。

噴丸夾具方案

旋轉(zhuǎn)臺式噴丸強(qiáng)化機(jī)噴丸強(qiáng)化夾具固定方案設(shè)計，該方案基本采用將夾具固定于旋轉(zhuǎn)臺的豎立式的中間壁面，主要針對比如管件、連桿等有一定長度的工件的夾持；或者將夾具固定于旋轉(zhuǎn)臺水平面上，該方案主要針對比如大型齒輪等立體性較強(qiáng)的工件。

噴丸控制系統(tǒng)

噴丸控制系統(tǒng)，我們采用自研強(qiáng)化噴丸數(shù)控軟件系統(tǒng)，精準(zhǔn)高效，擁有全部開源代碼，可以根據(jù)客戶要求修改軟件程序，確保噴丸強(qiáng)化效果。

噴丸加工動力

采用加壓噴丸設(shè)備，高壓儲罐緩沖系統(tǒng)等，確保噴丸動力充足、穩(wěn)定，能夠保證噴丸加工高效、有序、精準(zhǔn)、穩(wěn)定地進(jìn)行，噴丸強(qiáng)化均勻性好，我們采用高標(biāo)準(zhǔn)的噴丸動力系統(tǒng)，可靠性強(qiáng)，具體可與客戶協(xié)商確定。

部分噴丸設(shè)備參數(shù)（僅作參考，具體可協(xié)商）

機(jī)床設(shè)計制造符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，以及HB/Z26、AMS-2432C、AMS-2430R等標(biāo)準(zhǔn)。

噴丸強(qiáng)度:0.05~0.25mmA

覆蓋率：100~400%

噴丸強(qiáng)度均勻性公差≤±0.015mmA

適用范圍

適用于渦輪盤（含整體葉盤）、葉片、機(jī)匣、起落架、機(jī)翼壁板、復(fù)雜軸類等關(guān)鍵零部件的噴丸加工，可滿足合金鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金、不銹鋼等類型材料的噴丸強(qiáng)化加工。

專業(yè)強(qiáng)化噴丸設(shè)備制造廠家，為您提供更加高效、穩(wěn)定、可靠的噴丸設(shè)備方案，噴丸加工工藝技術(shù)支持，歡迎來廠參觀考察。

微粒子噴丸強(qiáng)化機(jī)采用高壓增壓噴丸系統(tǒng)，精密噴丸控制軟件系統(tǒng)集成，可以產(chǎn)生高速度微粒噴射轟擊金屬表面，形成熔融硬質(zhì)強(qiáng)化層，是目前在航空、數(shù)控刀具、齒輪、模具等行業(yè)廣泛使用的微粒子噴丸設(shè)備。

設(shè)計有微粒子專用篩網(wǎng)，微粒子專用供料和回收系統(tǒng)，提供強(qiáng)大的噴丸壓力，整個噴丸系統(tǒng)都針對微粒子噴丸做了重要的改進(jìn)和設(shè)計，屬于專用型噴丸強(qiáng)化機(jī)。

專業(yè)微粒子噴丸強(qiáng)化機(jī)設(shè)計、制造、培訓(xùn)一體化服務(wù)企業(yè)，歡迎有需要的客戶聯(lián)系咨詢！

在發(fā)動機(jī)中，葉片是其重要組成部件之一。由 于發(fā)動機(jī) 葉片為異形空間 曲面 、葉片較 薄 、外形復(fù) 雜 、承 受 負(fù) 荷 大 、工 作 環(huán) 境 惡 劣 ，因 此 葉 片 在 制 造 完 成后需要進(jìn)行噴丸強(qiáng)化 ，以提高其疲勞強(qiáng)度和使用 壽命 ，同時還能增強(qiáng)其抗腐蝕能力 。

噴丸強(qiáng)化是 目前提高零部件 的使用壽命 和疲 勞強(qiáng)度的最實用和有效的方法之一。噴丸強(qiáng)化過程 是使用壓縮空氣將大量 的彈丸噴射 到工件 的表面 上，在工件表面積累大量壓應(yīng)力，使葉片在交變疲 勞應(yīng)力下裂紋萌生和擴(kuò)展的勢壘提高 ，提高 了抗腐 蝕破壞和疲勞破壞的能力。另外 ，在噴丸強(qiáng)化過程 中，表層組織在彈丸 的大力打擊下會發(fā)生動態(tài)再結(jié) 晶，表層組織細(xì)化 、殘余應(yīng)力值提高 ，可大大提高工 件的疲勞強(qiáng)度 。

1 葉片噴丸強(qiáng)化工藝的研究

葉片噴丸強(qiáng)化工藝的選擇直接影響噴丸的效 果 。噴丸強(qiáng)化工藝參數(shù)主要包括噴丸介質(zhì)、噴丸強(qiáng)度、覆蓋率、表面粗糙度等。對于葉片而言，適當(dāng)?shù)?控制噴丸工藝的參數(shù)，使應(yīng)變層內(nèi)的這些變化如組 織結(jié)構(gòu)的變化 、相變以及殘余應(yīng)力場等均可能成為 強(qiáng)化因素，是提高葉片彎曲疲勞和接觸疲勞極限的 強(qiáng)化機(jī)制。

1.1 噴 丸 介 質(zhì)

噴丸介質(zhì)的選擇主要受彈丸的直徑、彈丸的形狀 的影響。發(fā)動機(jī)葉片應(yīng)用的場合要求較高 ，一般 選用直徑為 0.6mm~0.8mm的彈丸。彈丸的形狀 直接影響噴丸的效果 ，應(yīng)保證球面光滑 、尺寸均勻 。

 1.2 噴丸強(qiáng)度

目前，噴丸強(qiáng)度值的測量是使用阿爾門試片確 定。測量噴丸強(qiáng)度常用的試片有 N試片 (有色金 屬 )、A 試 片 (最 常 用 )、C 試 片 (更 高 強(qiáng) 度 )三 種 。其 測 量原理是噴丸后將夾具撤除，測量試 片經(jīng)噴丸變形 后的弧高，并以此弧高度定義為噴丸強(qiáng)度，如圖 1 所示閣。對于弧高的測量可以使用噴丸強(qiáng)度測試儀， 能增加測量的準(zhǔn)確性。也可近似地以被噴金屬表面 殘余壓應(yīng)力值和壓應(yīng)力層深度表示。葉片噴丸的殘 余 壓 應(yīng) 力 值 要 求 不 少 于 2 .5 M P a ， 壓 應(yīng) 力 層 深 度 要 求 為 0.03mm ~0.06mm。

1.3 覆蓋率

噴丸覆蓋率是指噴丸后工件上形成 的凹痕覆蓋的面積與工件表面的總面積的百分比。如果工件 全部被凹痕覆蓋 ，那么覆蓋率為 10%，一般情況下 覆 蓋 率 應(yīng) 大 于 等 于 100% ， 這 樣 才 能 達(dá) 到 噴 丸 的 目 的。如果覆蓋率超過 10%，相應(yīng)的噴丸強(qiáng)化的時間 也會按 比例增加 。葉片噴丸后覆蓋率應(yīng)達(dá)到 150%~ 200% 的 要 求 。

1.4 表面粗糙度

表 面粗糙度是指加工表面上具有 的較小 間隔 和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，它是表征材料 表 面幾何特征的參數(shù)之一 。噴丸強(qiáng)化過程會引起 工件 的表面粗糙度 的增大 ，造成零 件的表面不光 滑 ，在噴丸工程 中 ，在達(dá)到噴丸要求的前 提下應(yīng)盡 量減小噴丸后的粗糙度。發(fā)動機(jī)葉片噴丸后表面粗糙 度 要 求 為 R a 1 .6 ~ R a 3 .2 .

2 葉片噴丸強(qiáng)化設(shè)備的研究

噴丸強(qiáng)化機(jī)包括噴丸機(jī)強(qiáng)化室、提升機(jī)、螺旋 輸 送 、分離器 、旋轉(zhuǎn) 工作 臺 、夾具和除塵 裝置七部 分，同時噴丸機(jī)采用數(shù)控操作的形式，噴丸強(qiáng)化室 是噴丸設(shè)備 的主要組成部分 ，為零件 的噴丸強(qiáng)化提 供了空間 ，提升機(jī)和螺旋輸送是噴丸裝置中回收彈丸的必備輸送設(shè)備 ，分離器是用來將完整的彈丸與 不完整的及其他雜質(zhì)分離開 ，工作臺上面可 以直接 放置用來夾 緊發(fā)動機(jī)葉片的夾具裝置 ，其旋轉(zhuǎn)可 以 帶動夾具及葉片旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)更好 的噴丸效果。

2.1 噴丸器設(shè)計

噴丸器 的設(shè)計 主要包括體 噴送方式 和噴丸室兩個方面。噴送方式有吸送式和壓送式兩種。吸送 式的工作原理如 圖 2所示 。其特點(diǎn)是供料簡單方 便 ，但彈丸對工件 的作用力小 ，物料容易破碎 ，不適 用于發(fā)動機(jī)葉片噴丸強(qiáng)化的輸送方式中。壓送式的工 作 原 理 如 圖 3 所 示 。 特 點(diǎn) 是 操 作 維 修 簡 易 、效 率 高，可用于噴丸強(qiáng)化裝置中，對于發(fā)動機(jī)葉片的噴丸強(qiáng)化常采用壓送式輸送裝置。

隨著科學(xué)技術(shù) 的不斷發(fā)展 ，人們對噴丸強(qiáng)化室 的要求也會越來越高，尤其是發(fā)動機(jī)葉片形狀復(fù)雜 有不 同的曲面組成。在完成噴丸要求 的同時 ，還應(yīng)盡量提高 工人 的工作環(huán)境 ，減 少環(huán)境 污染 。發(fā)動機(jī) 葉 片噴丸強(qiáng)化的噴丸強(qiáng)化室的尺寸設(shè)計為 1800mm× 1 800 mm × 2 50 0 m m ，其 主 要 結(jié) 構(gòu) 為 室 體 鋼 板 、內(nèi) 防 護(hù)板、蓋板、噴丸室大門、噴槍及密封裝置，噴槍使 用機(jī)械手夾持，可以根據(jù)葉片的曲面形狀旋轉(zhuǎn)移動 進(jìn)行噴丸，噴丸室的外形主要采用錐形下封頭設(shè)計 方式 。在錐形下封頭上面放置螺旋輸送器 ，噴射到 噴丸室的鋼丸，滑落到螺旋輸送器上?？梢詼p少制造 成本 ，大大提高工作效率。

2.2提升機(jī)和輸送設(shè)備的設(shè)計

提升機(jī)和輸送設(shè)備屬于機(jī)械回收設(shè)備，由于斗 式提升機(jī)設(shè)備制造簡單 ，工作效率高 ，所 以采用斗 式提升機(jī)。斗式提升機(jī)(圖4)主要由上部傳動、料 斗 、和皮帶 、外罩 、減速機(jī)組成 。料斗的材料為 HT150，共有 31個，主要收集彈丸，外罩主要保護(hù)內(nèi) 部的傳動不受影響，同時采用行星擺線針輪減速機(jī)。

輸送設(shè)備選擇螺旋輸送。其結(jié)構(gòu)較為簡單 ，主要 組 成 部 分為鋼管 、螺旋片 、圓 筒 、法蘭 、主動輪 、從動輪 、減速機(jī)。其工作原理為噴丸時所落下的彈丸 經(jīng)集丸斗落入 回收螺旋輸送機(jī) ，由螺旋輸送機(jī)輸送 到斗式提升機(jī)中，再由斗式提升機(jī)送人到儲丸斗，經(jīng) 過完全分離篩選的丸料落人噴丸器，這樣循環(huán)使用。

 2 .3 分 離 器 的 設(shè) 計

分離器是噴丸設(shè)備的關(guān)鍵部件之一 ，由前后端 板、孔板、溜丸管、門、出風(fēng)口組成。分離器的主要功 能是將 彈丸與其他雜質(zhì)分離 ，從斗式提升機(jī)提升的 丸料混合物 ，由螺旋輸送機(jī)運(yùn)送至分離器 ，同時 ，除 塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng) 口將彈丸和破碎彈丸 、粉塵 有效分離。達(dá)到分離的效果。

2 .4 工 作 臺 及 夾 具 的 設(shè) 計

工作臺(圖 5)的設(shè)計關(guān)鍵在于工作臺底部的支撐 。為了減輕軸和軸承承載的載荷 ，將工作 臺上盤 設(shè)計成滾道 的形式 ，同時工作 臺底座直接對其支 撐 ，止推軸承和滾道 同時承受軸 向力 ，這樣滾道在 工作中起到輔助支撐的作用，為了減少工作臺底座 的體 積及制造 費(fèi)用 ，工作 臺底座設(shè)計成轉(zhuǎn)盤 的形 式。這樣既能提高工作效率 ，又能提高設(shè)備的使用壽命。 發(fā)動機(jī)葉片噴丸強(qiáng)化的夾具(圖6)是直接夾緊葉片的榫頭，這種夾具設(shè)計簡單、實用。主要包括底 座 、固 定 塊 、滑 塊 、夾 緊 件 (可 更 換 )、導(dǎo) 向 軸 及 電 氣 裝置等 。發(fā)動機(jī)葉片的種類和數(shù)量較多 ，可 以根據(jù) 不同的榫頭形狀設(shè)計不 同的夾緊件以便更換 。

 2.5 除塵裝置的設(shè)計

噴丸設(shè)備的除塵裝置是保證噴丸室 內(nèi)的能見 度及噴丸的效果，目前的除塵設(shè)備主要有布袋除塵 器 、噴淋除塵器、雙級渦旋除塵器、濾筒除塵器等 等。由于濾筒除塵器除塵效果好、裝拆方便、體積小 等優(yōu)點(diǎn)，本設(shè)計中選擇濾筒除塵器。丸料進(jìn)人重力 風(fēng)選區(qū)進(jìn)行分離，同時粉塵被風(fēng)機(jī)帶人濾筒式除塵 器進(jìn)行收集，少量被風(fēng)機(jī)排出大氣 。而大部分清潔丸 料進(jìn)入儲丸室。最后鋼丸通過流量控制閥進(jìn)入拋丸 器 進(jìn) 丸 口 ，進(jìn) 行 重 復(fù) 循 環(huán)。 噴 丸 設(shè) 備 各 個 部 分 設(shè) 計 完 成 后 ，噴 丸 室 的 整 體 圖 如 圖 7 所 示 。

3結(jié)論

發(fā)動機(jī)葉片強(qiáng)化機(jī)屬于專用設(shè)備 ，可 以對發(fā)動 機(jī)的葉片進(jìn)行有效噴丸。發(fā)動機(jī)葉片型面屬空間自由曲面 ，其加工精度要求較高 ，是一種特殊 的零件 ， 由于葉片數(shù)量多，形狀復(fù)雜，同時屬于薄壁零件，所 以需要專 門的噴丸機(jī)對其進(jìn)行噴丸。

激光噴丸沖擊強(qiáng)化設(shè)備（GNG-200/15000型）

1.實驗室激光噴丸設(shè)備（GNG-200）

主要用于各大高校噴丸強(qiáng)化實驗室、金屬抗疲勞實驗室、去應(yīng)力強(qiáng)化實驗室，以及航空、航天研究所單位，用于激光噴丸沖擊強(qiáng)化技術(shù)的驗證和探索。

設(shè)備參數(shù)（GNG-200）:

• 脈沖能量: <200 mJ

• 波長: 532nm

• 脈寬: 10ns

• 脈沖頻率: >300Hz

• 加工精度: ±0.020mm

• 外觀尺寸: 2.4*2.4m*2.4m(L*W*H)

• 毛重: 1.8 Tons

• 加工相對濕度要求:<60%RH

• 激光預(yù)熱時間: <20mins

• 運(yùn)營環(huán)境溫度: 15℃-25℃

• 適用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)噴丸工藝，并且處理方式更環(huán)保，處理結(jié)果更有效

2.工廠激光噴丸強(qiáng)化加工設(shè)備（GNG-15000）

    工廠環(huán)境下的高性能固定式設(shè)備，主要用于整體葉盤/葉片等關(guān)鍵部件加工，提高構(gòu)件的高周疲勞壽命、抗FOD損傷能力、抗微動磨損能力；具備針對復(fù)雜金屬構(gòu)件的表面強(qiáng)化加工能力。

設(shè)備參數(shù)（GNG-15000）：

• 脈沖能量：5-15J              

• 波長：1064nm 、532nm              

• 脈寬：10-20ns              

• 加工頻率：1-10Hz              

• 加工定位精度：≤0.10mm              

• 平均無故障時間：180天

• 加工效率(50%搭接、3mm光斑)：2Hz       ＞200mm²/min

                                                                 4Hz       ＞500mm²/min

                                                                 10Hz     ＞1100mm²/min

激光噴丸強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用前景

激光噴丸強(qiáng)化是一種表面處理工藝, 由激光引起沖 擊, 提高材料內(nèi)部壓應(yīng)力層的相對厚度, 這種壓縮層厚 度可達(dá)約 1. 0mm , 而普通噴丸厚度只有約 0. 25mm。 一般地說, 厚的殘余壓應(yīng)力層對航空渦輪葉片這類零件 關(guān)鍵部位非常重要, 它能預(yù)防殘片的損傷在壓縮層下擴(kuò) 展, 因此材料抵抗各種形式失效的能力大幅度提高。

工業(yè)用激光噴丸要求平均能量在幾百瓦到 1 千瓦 范圍內(nèi), 其沖擊能量在 100J /脈沖左右, 每個脈沖間隔 為幾十納秒LawrenceLivermoreNationalLaboratory(LLNL ) 發(fā)展的固態(tài)激光技術(shù)滿足這一要求。在這個系 統(tǒng)中, 釹玻璃和被稱為相共軛 (conjugation ) 的波前修正 技術(shù)使激光噴丸進(jìn)入了高生產(chǎn)量的生產(chǎn)階段。

對Inconel718和Ti6Al4V鈦合金金屬表面進(jìn)行激 光噴丸強(qiáng)化并與典型的傳統(tǒng)噴丸得到的效果進(jìn)行對比, 可知激光產(chǎn)生的沖擊波能滲透到更深層的材料內(nèi)部, 產(chǎn) 生更大的應(yīng)力空間, 而且連續(xù)的沖擊可使應(yīng)力更高, 但 不超過材料的極限。

對航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉片進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn), 連續(xù)激光沖 擊對預(yù)防新的及以前損壞的發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉片疲勞及腐 蝕失效都非常有效。然而用于試驗葉片的這種激光技術(shù) 的脈沖速率限制在每秒產(chǎn)生的脈沖小于 1 次, 因此每秒 的噴丸面積大約為 1cm 2 , 這種速率對試驗室的驗證試驗是可以接受的, 但不適用于高成本的生產(chǎn)中。噴丸需 要的集中脈沖可以通過約束等離子體的方式實現(xiàn)。這些 等離子體可以在金屬表面通過高強(qiáng)度激光的方式產(chǎn)生, 其脈沖持續(xù)時在幾十納秒范圍內(nèi)。 脈沖持續(xù)時間約為 30s時, 激光強(qiáng)度為100~300J/cm2。被金屬表面吸收并 經(jīng)慣性約束于表面約束層, 如水層時, 能夠產(chǎn)生 104 到 105atm (1000~ 10000M Pa) 的沖擊壓力。金屬表面的黑 色涂層是一個很強(qiáng)的吸收體可產(chǎn)生等離子體。

一個適用于激光噴丸的系統(tǒng)發(fā)出的能量必須達(dá)到 2 5 ~ 1 0 0 J/脈 沖 , 同 時 其 輸 出 量 也 非 常 重 要 。 它 取 決 于 激 光產(chǎn)生的平均脈沖重復(fù)率。當(dāng)前能實時輸出的, 其持續(xù) 時間也可接受的唯一技術(shù)是以釹混雜玻璃增益介質(zhì)為 基礎(chǔ)的激光系統(tǒng), 這種典型的激光系統(tǒng)包含一個振動器 以及由閃光燈進(jìn)行光激勵的一個或多個棒狀放大器。然 而, 與此同時, 閃光燈的熱量也就會沉積到玻璃中。這 些熱量必須以與沉積速率相等的速率, 即激光脈沖速 率, 去除掉。因此玻璃必須冷卻, 一般采用流動水。因 為玻璃是同時被加熱和冷卻的, 因此熱梯度是從玻璃中 心向邊緣發(fā)展, 這種熱梯度會使玻璃受力, 導(dǎo)致玻前極 的變形及光束的嚴(yán)重退極。另外, 隨著激光重復(fù)率的提 高, 熱負(fù)荷也相應(yīng)增加, 達(dá)到極限時, 載荷會使玻璃斷 裂?，F(xiàn)已通過開發(fā)釹玻璃厚板激光系統(tǒng)解決了熱負(fù)荷問 題。LLNL 研制的高平均能量釹玻璃激光技術(shù)已經(jīng)實 用。

我們始終堅守激光沖擊噴丸強(qiáng)化技術(shù)前沿，設(shè)計制造高性能激光噴丸強(qiáng)化設(shè)備，并提供激光噴丸強(qiáng)化加工服務(wù)，為航空航天、鐵路船舶等行業(yè)開發(fā)新的激光表面處理方案，歡迎了解咨詢。電話：18201898806。

機(jī)器人噴丸強(qiáng)化機(jī)：

是將噴丸噴頭集成到多自由度工業(yè)機(jī)器人上，由機(jī)器人取代傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)，控制噴丸角度、速度、位置等，由于工業(yè)機(jī)器人等靈活度高，示教方便，可以完成很多高難度噴丸方案，基本做到無死角，固定噴丸位置等作業(yè)，能夠適應(yīng)各種形狀構(gòu)造等工件，屬于萬能型噴丸方案。

噴丸機(jī)器人主要組成：

工業(yè)機(jī)器人、示教系統(tǒng)；壓縮空氣發(fā)生器，動力系統(tǒng)；回收篩選系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)；數(shù)控電氣系統(tǒng)；噴丸機(jī)構(gòu)架等。

我們可以根據(jù)客戶的需要，配置不同自由度的工業(yè)機(jī)器人，制造滿足客戶需要的噴丸機(jī)系統(tǒng)，歡迎有需要的朋友了解咨詢。

高壓水射流噴丸強(qiáng)化機(jī)原理：

通過高壓水射流（或混合玻璃丸等磨料）轟擊金屬表面，使金屬表面發(fā)生塑性形變，引入殘余壓應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)化金屬表面的目的的噴丸強(qiáng)化設(shè)備。不同于像傳統(tǒng)噴丸機(jī)，高壓射流噴丸機(jī)的驅(qū)動載體為水，同時混合丸粒作為強(qiáng)化介質(zhì)，或者直接由水作為強(qiáng)化介質(zhì)，其具有很多傳統(tǒng)噴丸強(qiáng)化機(jī)所不具備的優(yōu)勢。

目前我們的高壓水射流噴丸機(jī)種類：

• 純水高壓水射流噴丸，純水高壓水射流噴丸機(jī)，以純水作為噴丸和強(qiáng)化介質(zhì)；
• 前混合高壓水射流噴丸，是先將丸粒和水混合，然后在加壓噴射出去；
• 后混合高壓水射流噴丸，是先將水加壓，然后將磨料混合進(jìn)去，驅(qū)動后噴射；

高壓水射流噴丸機(jī)主要部件：

高壓水泵、水箱、噴嘴、CNC行程機(jī)床、數(shù)控噴丸控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)，液流閥等；

根據(jù)每臺設(shè)備定制噴丸速度、能量轉(zhuǎn)換等自動計算EXCEL計算文檔工具。

高壓水射流噴丸制造商：

江蘇高壓水射流噴丸機(jī)制造商，生產(chǎn)各種型號高壓水射流噴丸強(qiáng)化機(jī)，可以用于工業(yè)噴丸強(qiáng)化生產(chǎn)、高校、研究所金屬材料抗疲勞和強(qiáng)化實驗室，在前沿技術(shù)研究、課題立項、期刊發(fā)布方面，可以起到很好的輔助試驗。

超音速噴丸強(qiáng)化機(jī)，是利用超音速高壓空氣作為載體，驅(qū)動大量固體硬質(zhì)微粒，以超高速轟擊金屬表面，由于固體微粒數(shù)量大、質(zhì)地硬、彈性好、速度快，使金屬表面發(fā)生塑性形變，引入殘余壓應(yīng)力，達(dá)到噴丸強(qiáng)化的效果的設(shè)備，金屬表面可以實現(xiàn)納米化。

超音速噴丸機(jī)主要構(gòu)成：

超音速噴嘴、CNC工件固定臺、氣壓系統(tǒng)、機(jī)械手、參數(shù)監(jiān)控和數(shù)控系統(tǒng)。

超音速噴丸強(qiáng)化機(jī)的關(guān)鍵部件是噴槍,需要按照拉瓦(Laval)噴嘴原理設(shè)計,氣流經(jīng)收縮段進(jìn)入狹窄喉部到擴(kuò)展段而獲得超音速(為300~1200m/s)。氣源采用壓縮空氣或其它高壓氣體，氣體分為兩路,一路通向送粉器,攜帶粉末進(jìn)入噴槍;另一路接加熱器,而后進(jìn)入噴槍。噴槍可以固定在機(jī)械手上,實現(xiàn)三維六個方位的控制。工件放置在操作室的載物臺上,載物臺可以旋轉(zhuǎn)360度,操作室連接粉末回收系統(tǒng),粉末回收后可以重復(fù)使用。在噴槍處有氣體壓力傳感器,加熱器有溫度傳感器,將數(shù)據(jù)輸入到計算機(jī)中實現(xiàn)預(yù)設(shè)參數(shù)的程序控制。顆粒的速度采用激光測速儀和雙相流束攝像系統(tǒng),如圖3所示。圖3中1~5為激光觀察,氣/固雙相流束的攝像系統(tǒng),它可快速攝錄自噴嘴到工件的束流狀況,圖3中6~16為噴射的粒子速度測量系統(tǒng),圖3中17-21為另一種“軌道”法測量粒子速度的方法,兩者可共用一個高速攝像儀。

超音速噴丸金屬表面納米化的應(yīng)用前景

(1)提高金屬結(jié)構(gòu)件的抗磨損性能,延長工件的使用壽命。由于表面納米化層硬度高,可以改善切削刀具、沖壓模具以及各種轉(zhuǎn)動軸或滑動部件的服役期,如雍興平等[2通過表面納米化提高碳鋼硬度兩倍以上。

(2)改善焊接接頭中包括焊縫、熱影響區(qū)和基體材料的組織不均勻性,提高焊接接頭的性能；
(3)加速滲碳、氮及滲金屬過程或改善滲層質(zhì)量。表面納米層晶界密度高,晶界作為易擴(kuò)散快速傳質(zhì)的通道,因此金屬工件預(yù)表面納米化處理,可以降低滲制溫度或縮短周期。若對滲層進(jìn)行后表面納米化處理,預(yù)期會改善其性能,文獻(xiàn)中稱為“復(fù)合處理”；
(4)改善金屬材料抗疲勞性能。已知金屬疲勞裂紋源于材料表面,而塑性變形表面納米化層伴隨著壓應(yīng)力,故可有效抑制裂紋萌生,同時內(nèi)部粗晶組織又可減緩其擴(kuò)展；
(5)改善金屬構(gòu)件的應(yīng)力腐蝕性能。由于該技術(shù)使材料的表層引入很大的壓應(yīng)力,因此可顯著改善金屬材料的抗應(yīng)力腐蝕行為；
(6)改善普通切削加工表面動摩擦的潤滑性能或滑動件的密封性能。

目前超音速噴丸強(qiáng)化學(xué)術(shù)領(lǐng)域研究資料還不算豐富，是比較理想的研究課題，適合做課題研究和期刊發(fā)表等。

江蘇超音速噴丸機(jī)制造廠家，可以為全國生產(chǎn)制造超音速噴丸強(qiáng)化機(jī)，產(chǎn)品適用于高?？蛊趯嶒炇?、材料研究所應(yīng)力分析實驗室，工廠金屬表面處理等，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，歡迎垂詢！

GMS-1型屬于我司空化射流噴丸機(jī)的高校實驗室、研究所強(qiáng)化分析機(jī)構(gòu)專用型號，這是一款定制型射流噴丸機(jī)，根據(jù)客戶的具體需要可以搭配不同的配置方案，產(chǎn)品 具有質(zhì)量好和系統(tǒng)穩(wěn)定以及精度高的特點(diǎn)，已經(jīng)在一些高校和實驗室使用，并根據(jù)反饋信息不斷升級更新?lián)Q代。

空化射流噴丸強(qiáng)化機(jī)原理：

空化射流噴丸機(jī)，是利用高壓水泵將高壓水射流噴射到工件上完成噴丸強(qiáng)化的設(shè)備，但是整個射流噴丸強(qiáng)化過程中，包括工件，射流系統(tǒng)，完全浸沒在水中，而水射流是經(jīng)過空化噴嘴，空化后噴射到水介質(zhì)中，并沖向工件，而真正起到噴丸強(qiáng)化最用的，是空泡沖擊工件，發(fā)生潰滅，產(chǎn)生的巨大沖擊，打擊在金屬表面，造成塑性形變，完成噴丸強(qiáng)化。

空化射流噴丸強(qiáng)強(qiáng)度優(yōu)勢：

可以以較低的壓力獲得超高的噴丸打擊力度（GPa），達(dá)到強(qiáng)力噴丸效果；還有射流穩(wěn)定性優(yōu)勢等。

為什么實驗室需要專用的數(shù)控空化射流噴丸機(jī)：

實驗室不同于工業(yè)生產(chǎn)，實驗室是為了試驗材料性能以及噴丸工藝效果，為科研和工業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)理論支持，也需要發(fā)布相關(guān)科研突破論文和期刊，需要進(jìn)行學(xué)術(shù)交流，這些都需要精準(zhǔn)可靠的噴丸參數(shù)和設(shè)備以及工藝支持。

1.能夠精確的做系統(tǒng)性工藝試驗，比如可以控制射流以0.00001MPa的精度，不斷疊加或者下降，來尋找一定射流壓力范圍內(nèi)的工藝差別，在某個壓力下發(fā)現(xiàn)技術(shù)突破，比如發(fā)現(xiàn)15.00675MPa的射流下，噴丸強(qiáng)化發(fā)生技術(shù)突破型成果，而普通射流噴丸強(qiáng)化機(jī)的精度可能只有0.05Mpa，而手持式高壓射流清洗機(jī)以及普通射流清洗強(qiáng)化機(jī)，精度、角度、時間間隔等更差，無法發(fā)現(xiàn)這個技術(shù)突破；

2.自動化更高，系統(tǒng)更穩(wěn)定，高精度和自動化設(shè)備，可以避免大部分試驗中的人為誤差，排除不少偶然性誤差因子，可以避免很多干擾，保證試驗參數(shù)的準(zhǔn)確，工藝的穩(wěn)定；

3.在論文期刊發(fā)布過程中，高效穩(wěn)定、精確的射流噴丸機(jī)系統(tǒng)，可以提高重復(fù)試驗、平行試驗、再現(xiàn)試驗、驗證試驗的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，避免不必要的爭論和質(zhì)疑，為技術(shù)突破和學(xué)術(shù)交流提供支持。

我們以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，豐富的經(jīng)驗，精準(zhǔn)的生產(chǎn)流程，聯(lián)合高校和研究所，為實驗室提供高標(biāo)準(zhǔn)定制空化水射流噴丸強(qiáng)化機(jī)，為噴丸強(qiáng)化和抗疲勞學(xué)術(shù)貢獻(xiàn)力量。

近年來，隨著超聲波技術(shù)的發(fā)展，尤其是大功 率超聲沖擊設(shè)備制造技術(shù)的日益成熟，應(yīng)用高能超聲波產(chǎn)生的沖擊波進(jìn)行金屬板料的塑性成形與校形 成為了可能。

以高頻率(一般在20kHz以上)、?高達(dá)數(shù)千瓦功率的超聲波作為能量?源，通過換能器轉(zhuǎn)換為同頻率的縱波 機(jī)械振動能量，再通過變幅桿進(jìn)行放大，高能量密度的機(jī)械能沖擊波作用?于金屬表面，使金屬板料發(fā)生彎曲變 形，由此實現(xiàn)金屬板料的噴丸成形和?校形。由于其工藝過程和原理類似?于傳統(tǒng)的噴丸工藝，所以稱為“超聲波”噴丸成形與校形。

近年來，隨著超聲波技術(shù)的發(fā)?展，尤其是大功率超聲沖擊設(shè)備制造 技術(shù)的日益成熟，應(yīng)用高能超聲波產(chǎn)?生的沖擊波進(jìn)行金屬板料的塑性成 形與校形成為了可能。高能超聲波?噴丸成形和校形技術(shù)其設(shè)備成本低、 工件性能高、適用性廣、且工藝過程 環(huán)保，在美國和歐洲一些國家的航空 航天部門已經(jīng)得到了重要應(yīng)用，?但我國的研究和應(yīng)用尚處于起步階段。

超聲波噴丸成形與校形技術(shù)

1基本原理

超聲波噴丸技術(shù)利用高能量密度的超聲波經(jīng)沖擊介質(zhì)(鋼質(zhì)撞針或 者彈丸)沖擊金屬材料表面，在金屬?材料表面產(chǎn)生遠(yuǎn)大于材料動態(tài)屈服?強(qiáng)度的巨大沖擊力，從而引發(fā)材料表?面劇烈的塑性變形。材料表面層的 微觀組織由于這種劇烈的塑性變形?而得到極大的碎化(可達(dá)納米級別)， 產(chǎn)生密集、均勻且穩(wěn)定的位錯增殖。?與此同時，材料內(nèi)部誘導(dǎo)產(chǎn)生了高幅?的殘余壓應(yīng)力分布，當(dāng)殘余壓應(yīng)力積 累到一定程度時，板料會發(fā)生宏觀的?彎曲變形使其內(nèi)部力系重新達(dá)到平衡，并形成新的內(nèi)部應(yīng)力分布。通過 調(diào)整超聲波噴丸的不同參數(shù)，便可以產(chǎn)生相應(yīng)的殘余應(yīng)力場分布，實現(xiàn)板 料光滑曲率的精密成形與校形。

2技術(shù)特點(diǎn)

超聲波噴丸成形和校形相較于?其他成形與校形方法，技術(shù)優(yōu)勢十分明顯，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

?(1)可實現(xiàn)較厚板材的成形。由于其特有的高應(yīng)變率效應(yīng)，能夠產(chǎn)生幅度和深度更大的殘余壓應(yīng)力場， 實現(xiàn)更大曲率半徑的成形和校形，在 厚板局部成形和校形方面具有獨(dú)特 的優(yōu)勢。在厚度不大于22mm的鋁合金板材上可以成形和校正形狀，而 傳統(tǒng)機(jī)械噴丸成形則因板材太厚而 不能有效成形和校形。

(2)能實現(xiàn)復(fù)雜形狀工件的成 形和校形。超聲波噴丸設(shè)備結(jié)構(gòu)簡?單、操作方便，能夠?qū)?fù)雜的結(jié)構(gòu)件 (如腔體)進(jìn)行局部成形處理，設(shè)備的工藝參數(shù)少(超聲波發(fā)生器的頻率、 撞針規(guī)格、振幅)，可控性好，對于不?同變形特征的成形和校形過程選取?適用的設(shè)備工藝參數(shù)，可控制金屬板 料表面的殘余應(yīng)力大小和深度，從而?達(dá)到控制金屬板料表面殘余應(yīng)力場?的分布，可實現(xiàn)金屬板料的精確成形和校形。?

(3)成形后的材料綜合性能較其他噴丸成形方法好。與其他噴丸?成形相比，超聲噴丸成形后的板材表 面光滑、粗糙度良好。撞針垂直方向 撞擊材料表面，且速度要小于傳統(tǒng)丸 粒，撞針撞擊部位的圓度和表面粗糙 度精度高，而這些因素都使噴丸處理?后的工件表面粗糙度值下降。除此?之外，超聲波噴丸進(jìn)行成形的同時所產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力是傳統(tǒng)噴丸及激?光噴丸的數(shù)倍，更大的殘余壓應(yīng)力值 提高了工件材料的抗疲勞、抗腐蝕及抗變形的能力。

?(4)無污染。機(jī)械噴丸成形需要在每次噴丸結(jié)束后對彈丸進(jìn)行收 集、清洗、分級以及破粒去除，而超聲 波噴丸成形采用的鋼質(zhì)噴丸介質(zhì)不 容易磨損，長時間作用磨損后也很 方便更換，是一項無污染綠色制造技 術(shù)。

(5)設(shè)備的成本低。超聲波發(fā)生器尺寸較小、能耗低，整個超聲波 噴丸裝置可做成移動便攜式，應(yīng)用場 所不受限制，完全可以在車間生產(chǎn)線 進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。

3研究和應(yīng)用進(jìn)展

超聲波噴丸強(qiáng)化、超聲波噴丸成?形與超聲波噴丸校形統(tǒng)稱為超聲波?噴丸技術(shù)，是最近十幾年興起的一種?表面處理技術(shù)。超聲波噴丸強(qiáng)化技 術(shù)主要是利用彈丸或撞針對金屬材 料表面進(jìn)行高速重復(fù)沖擊使其產(chǎn)生 硬化層，以達(dá)到提高金屬零件的表面?強(qiáng)度、疲勞壽命等目的。超聲波噴丸?校形與成形技術(shù)則是通過撞擊產(chǎn)生?殘余應(yīng)力，迫使板料產(chǎn)生宏觀彎曲變 形，在材料“增壽”的同時，達(dá)到成形?與校形的目的。超聲波噴丸強(qiáng)化技?術(shù)相對比較成熟，已有較廣泛的應(yīng)用 及研究報道，而超聲波噴丸成形與?超聲波噴丸校形研究和應(yīng)用報道則?比較少。

2005年，烏克蘭Pmk叩enko等14l 提出一種新型的超聲波噴丸設(shè)備專 利，采用撞針作為工具頭，又稱為超 聲波噴丸。他們用該設(shè)備處理大型 平面，有效提高了表面硬度，材料的 表面粗糙度也優(yōu)于傳統(tǒng)噴丸。

2006年，俄羅斯Statnikov等 比較了在超聲波噴丸中采用撞針和?丸粒效果的不同。結(jié)果證明了采用 撞針的超聲波噴丸工藝在材料表面 所產(chǎn)生的應(yīng)力要大于普通超聲波噴丸。

2007年，英國謝菲爾德哈勒姆?大學(xué)的Rodopoulos等對比了數(shù)控 噴丸、激光噴丸和超聲噴丸(工具頭為撞針)3種方式對2024一T35l鋁合 金疲勞壽命的改善效果:(1)3種表 面處理工藝均能在表面產(chǎn)生殘余壓 應(yīng)力，應(yīng)力幅值為220MPa左右。前?兩種方式在距離表面100—300um處能產(chǎn)生更高和更均勻的殘余壓應(yīng)力， 而超聲噴丸在距離表面0.14~1.1mm?處產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力更好。激光噴丸和超聲噴丸產(chǎn)生的最大殘余壓 應(yīng)力層為1.6mm左右，數(shù)控噴丸為?1.1mm。(2)數(shù)控噴丸和超聲噴丸明顯的提高了材料表面的硬度，而且超聲噴丸的有效深度要好于數(shù)控噴丸，?其峰值存在于距離表面150um處。 而激光噴丸產(chǎn)生的影響較小，可忽 略。(3)數(shù)控噴丸對于表面粗糙度?提高了18%，激光噴丸7%，超聲噴 丸8%。結(jié)果表明，材料經(jīng)超聲波噴 丸后具有最好的綜合機(jī)械性能。

1996年法國SONATS公司開始 了超聲波噴丸技術(shù)的研究，1999年 開發(fā)出第一套超聲波噴丸設(shè)備及其 相應(yīng)的超聲波噴丸工藝，目前已推 廣應(yīng)用于航空航天、造船及汽車等 行業(yè)。SONATS公司對機(jī)翼蒙皮局 部變形進(jìn)行了矯形處理(如圖l所 示)用。

2001年，KSA公司著手研發(fā)了?7軸數(shù)控噴丸設(shè)備，并在之后與空中?客車公司合作的A380、A318/A340 等諸多項目中發(fā)揮了重要作用。發(fā)?展至今，已經(jīng)成為國際上飛機(jī)大型板 件成形的先進(jìn)工藝技術(shù)，但同時由于 飛機(jī)壁板這種成形對象的尺寸過大、?材料屬性的不均勻和加工硬化等無?法精確預(yù)測或在線預(yù)測的因素影響，?數(shù)字化噴丸成形后的航空結(jié)構(gòu)件仍?舊需要使用便捷、靈活的超聲波噴丸?進(jìn)行局部成形和校形，KSA公司提?出了采用超聲波噴丸成形和校形技術(shù)。

美國Integty?Testing Laboratory公司與法國SONATS公司同時提出了采用機(jī)械手臂進(jìn)行數(shù)控超聲波噴丸成形的技術(shù)。圖2為IntegrityTestLab公司研制的機(jī)械手臂數(shù)控超聲噴丸成形設(shè)備,率先推進(jìn)了超聲波噴丸成形和校形設(shè)備的數(shù)控化。

中航飛機(jī)股份有限公司西安飛機(jī)分公司與南京航空航天大學(xué)聯(lián)合開展了C919飛機(jī)機(jī)翼整體壁板超聲波噴丸成形和校形工藝驗證研究,在3-22mm超硬鋁板上進(jìn)行超聲波噴丸成形和校形試驗,獲得了滿意的效果,形成了公司適用的超聲波噴丸工藝規(guī)范文件。
超聲波噴丸成形的振幅、覆蓋率以及噴丸時間等工藝參數(shù)如果選擇不當(dāng),會造成噴丸工件表面質(zhì)量的變差,噴丸過度會造成疲勞壽命的下降,因此,需按照工藝規(guī)范文件進(jìn)行操作和選擇工藝參數(shù)。

關(guān)鍵技術(shù)分析

超聲噴丸成形和校形技術(shù)具有很大的發(fā)展?jié)摿?跟國外發(fā)達(dá)國家相比,目前國內(nèi)在設(shè)備和相關(guān)工藝技術(shù)研究方面均剛起步。需要盡快開展超聲波噴丸成形和校形關(guān)鍵技術(shù)的研究工作。

(1)超聲噴丸效能的最優(yōu)化問題。

超聲波噴丸過程復(fù)雜，涉及到機(jī) 械學(xué)、聲學(xué)、振動學(xué)、電學(xué)等諸多 學(xué)科，要想取得最佳噴丸效能， 應(yīng)綜合考慮各個噴丸參數(shù)對噴 丸效能的影響。如超聲波發(fā)生 器頻率及工作功率、撞針直徑及 數(shù)量、撞針分布密度、撞針振幅、 噴丸時間等，均衡設(shè)定各個噴丸 參數(shù)，取得最佳噴丸效能是一個 值得國內(nèi)外學(xué)者研究的大問題。

(2)超聲波噴丸參數(shù)和板 料成形量/校正量之間的定量 關(guān)系和殘余應(yīng)力場的有效控制。

成形量和校正量是評價超 聲波噴丸成形和校形效果最直 接的指標(biāo)，而塑性變形量是由殘 余應(yīng)力場決定的。因此，需要通 過理論計算、試驗研究、測試以 及有限元模擬等手段建立超聲 波噴丸參數(shù)與殘余應(yīng)力場的大 小和分布的對應(yīng)關(guān)系，再進(jìn)一步建立殘余應(yīng)力場與板料成形量/校 正量的計算模型，三維殘余應(yīng)力場的 獲得是值得研究的重點(diǎn)問題。

(3)利用有限元分析軟件對超 聲噴丸過程進(jìn)行數(shù)值模擬時模型的?精確建立。

由于噴丸過程是一定數(shù)量的撞針同時間沖擊工件表面，工件表面受到各個撞針的動載作用，同個工具頭上各個撞針的沖擊方向和沖擊力大小有可能不同，而這些因素都會不同程度地影響到工件表面形貌及機(jī)械性能，所以整個物理過程非常復(fù)雜，很難建立精確的工件受噴模型。此外，撞針和材料在高應(yīng)變率下的材料屬性很難給定，接觸和摩擦條件也難以準(zhǔn)確描述，使得精確建立超聲噴丸過程的有限元模型十分困難，影響到有限元模擬的準(zhǔn)確性。

(4)超聲波噴丸成形和校形工 藝規(guī)劃方法與準(zhǔn)則的建立。

通過大量的基礎(chǔ)試驗，研究確立 超聲波噴丸參數(shù)對成形和校形變形 規(guī)律的影響，對不同變形特征的零件 進(jìn)行成形和校形的試驗和測試，分析 超聲波噴丸參數(shù)對該區(qū)域流線形態(tài)、 表面質(zhì)量、成形精度、殘余內(nèi)應(yīng)力、疲 勞壽命的影響，得到超聲波噴丸參數(shù) 的取值范圍和適用場合，從而形成復(fù) 雜變形特征的金屬板件超聲波噴丸 成形和校形工藝的設(shè)計方法及準(zhǔn)則。

總結(jié)和展望

(1)超聲波噴丸成形和校形是?一種新型的綠色高效噴丸新技術(shù)，豐 富了板料的塑性成形與校形技術(shù)，與 傳統(tǒng)機(jī)械成形與校形技術(shù)相比，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)輕巧、容易實現(xiàn)自動化控制、?板料校形能力和范圍大、表面質(zhì)量?好，在航空航天領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

?(2)超聲噴丸成形和校形技術(shù)能用于解決目前飛機(jī)制造中大厚度、?復(fù)雜曲面的機(jī)翼整體壁板局部噴丸?成形與變形校正的問題，顯著提高飛 機(jī)機(jī)翼壁板的制造精度和生產(chǎn)效率， 并降低生產(chǎn)成本。

(3)結(jié)合當(dāng)前超聲波噴丸成形?和校形技術(shù)的研究現(xiàn)狀，超聲波噴丸 技術(shù)要推廣到工程實際應(yīng)用，還需要?深入地研究超聲波噴丸成形與校形工藝對材料實施成形和校形效果的研究，加強(qiáng)對大尺寸、大厚度復(fù)雜變形零件的應(yīng)用探索，并開展預(yù)應(yīng)力超聲波噴丸板料成形與校形技術(shù)。提高復(fù)雜板料變形的成形和校形能力以及精度。

通過對超聲波噴丸成形和校形技術(shù)理論和應(yīng)用的深入研究，該項新技術(shù)必將具有廣闊的應(yīng)用前景。

我們始終堅守噴丸強(qiáng)化設(shè)備第一線，為您提供高度集成、定制型超聲波噴丸強(qiáng)化、噴丸成形機(jī)器人，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，售后及時，培訓(xùn)到位，歡迎致電咨詢。

數(shù)控噴丸機(jī)：

以壓縮空氣作為動力來源，驅(qū)動噴丸轟擊金屬表面完成清理除銹，強(qiáng)化的作用，系統(tǒng)通過PLC數(shù)控系統(tǒng)來控制壓縮空強(qiáng)度，節(jié)流閥控制噴丸流量配合旋轉(zhuǎn)臺等其他驅(qū)動裝置，完成對工件不同表面、不同時段、不同強(qiáng)度的噴丸處理，以一次性達(dá)到最佳噴丸處理效果。

數(shù)控噴丸機(jī)工作原理：

噴丸使用的丸粒在噴丸處理時，比噴沙具有更大的動能和強(qiáng)度，其轟擊金屬表面，會在金屬表面敲打出凹坑，造成金屬的塑性形變，這會在金屬表面形成壓應(yīng)力，在金屬表面產(chǎn)生均勻壓應(yīng)力場覆蓋后，可有效提高金屬的抗疲勞和抗腐蝕能力，這就是噴丸強(qiáng)化的原理。

數(shù)控噴丸機(jī)參數(shù)：（具體可聯(lián)系咨詢，型號較多）

懸臂式數(shù)控噴丸機(jī)介紹：

懸臂式數(shù)控噴丸機(jī)使用多自由度機(jī)械臂（懸臂）搭載噴槍，使噴槍可以上下，左右，360度旋轉(zhuǎn)變位，在工件固定不動的情況下，通過數(shù)控系統(tǒng)，控制噴槍的噴丸位置和角度以及強(qiáng)度，完成對工件的噴丸處理，沒有死角，也省去大型和不便移動的工件的轉(zhuǎn)動，噴丸強(qiáng)度控制好，噴丸過程中可間歇性噴丸，非常方便，可以探入工件的內(nèi)腔進(jìn)行噴丸處理。